选择适合的液压油。

液压油在液压系统中起着传递压力，润滑，冷却，密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因，应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同，不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应，性能发生变化，深褐色，乳白色，有异味的液压油是变质油，不能使用。

防止固体杂质混入液压系统。

清洁的液压油是液压系统的生命，液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔，有的有缝隙等，若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤，发卡，油道堵塞等，危及液压系统的安全运行，一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁，加油工具不洁，加油和维修，保养不慎，液压元件脱屑等，可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系升降平台统：。

加油时。

液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁，不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器，加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。

保养时。

拆卸液压油箱加油盖，滤清器盖，检测孔，液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开，如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖，如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤，液压元件，液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装，选用包装完好的正品滤芯（内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁），换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭升降机材料认真清洁滤清器壳内底部污物。

液压系统的清洗。

清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走，液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统，清洗完毕再清洗滤清器，更换新滤芯后加注新油。

1:根据液压升降货梯液压系统图查找液压泵液压故障在液压系统图分析排除故障时，主要方法是“抓两头”——即抓动力源(油泵)和执行元件(缸，电动机)，然后是“连中间”，即从动力源到执行元件之间经过的管路和控制元件，“抓两头”时，要分析故障是否就出在油泵，缸和电动机本身，“连中间”时除了要注意分析故障是否出在所连线路上液压元件外，还要特别注意弄清楚系统从一个工作状态转移到另一个工作状态时是采用哪种控制方式，升降货梯控制信号是否有误，要针对实物，逐一检查，要注意各个主油路之间及主油路与控制油路之间有无接错而产生相互干涉现象，如有相互干涉现象，要分析是何等使用调节错误等。

2:利用因果图查找液压故障。

利用因果图(又称鱼刺图)分析方法，对液压设备出现的故障进行分析，既能较快地找出故障主次原因，又能积累排除故障的经验，因果图分析法，可以用将维护管理与查找故障密切结合起来，因而被广泛采用。

3:应用铁谱技术对液压系统的故障进行诊断和状态监控。

铁谱技术是以机械摩擦副的磨损为基本出发点，借助于铁谱仪把液压升降货梯液压油中的磨损颗粒和其他污染颗粒分离出来，并制成铁谱片，然后置于铁谱显微镜或扫描电子显微镜下进行观察，或按尺寸大小依次沉积在玻璃管内，应用光学方法进行定量检测，通过以上分析，可以准确地获得系统高空作业平台内有关磨损方面的重要信息，据此进一步研究磨损现象，监测磨损状态，诊断故障前兆，最后作出系统失效预报。

铁谱技术能有效地应用于液压升降货梯液压系统油液污染程度的检测，监控，磨损过程的分析和故障诊断，并且具有直观，准确，信息多等优点，因此，他已成为对机械工程液压系统故障进行诊断分析的有力工具。

4:利用故障现象与故障原因相关分析表查找液压故障。

根据工作实践，总结出故障现象与故障原因相关关系表(或由厂家提供)，可以用于一般液压故障的查找和处理。

5:利用设备的自诊断功能查找液压故障。

随着电子技术的不断发展，目前，许多液压升降货梯，采用了电子计算机控制，通过接口电路及传感技术，对液压升降货梯液压系统进行自诊断，并显示在荧光屏上，使用，维修者可根据显示故障的内容进行故障排除。

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