首先：未经培训合格并获得操作，驾驶资格证书的人员严禁操作电瓶式升降台。

其次：行驶前准备。

①操作前应仔细阅读说明书，了解驾驶，使用要求，掌握整车行驶性能参数。

②检查电瓶电量是否饱满。

③行驶前按底盘使用要求进行底盘油位，水位等检查。

④检查液压油位，确保液压箱中的油量达到规定值。

⑤检查上，下臂是否落位，不得悬空。

⑥检查工作平台内是否有遗漏的的工具或物品，如果有，及时取下，在行驶时，工作平台内部的放置没有固定的物品。

⑦检查支腿是否完全收回。

⑧检查取力操纵杆是否已使取力齿轮与汽车变速箱脱离。

⑨检查轮胎气压是否合适，升降平台冬季应适当降低轮胎气压，增大轮胎与地面的接触面积，增大摩擦力。

⑩检查电瓶式升降台的销轴部位润滑性能是否良好，及时打磨润滑油。

三，工作地点的选择。

①工作场所地面允许的最大倾斜角为5°，需要在斜坡上作业是应将车头对准坡顶方向停放。

②在公路上作业时应使车体与道路边缘距离不小于760mm（支腿伸出长度），并及时打开危险警告信号灯。

③电瓶式升降台不得在有火灾，爆炸危险的区域，腐蚀性的环境工作。

④作业车工作的温度范围是-25℃~40℃，不允许在此范围外的温度下工作。

⑤环境相对湿不大于90%（25℃）。

⑥光线暗淡或能见度低时禁升降机止工作。

⑦海拔高度不超过1000m。

⑧风力超过6级时，作业车不得工作。

⑨当工作范围内有电线通过时，应当始终保持足够的安全距离。

⑩作业车工作室应与悬崖和沟渠保持足够的安全距离。

四，严禁事项。

①工作时，起重臂下严禁站人。

②操作时禁止采用凳子梯子等垫高方式工作，不得将身体重心探出工作平台底板外。

③严禁从工作工作平台上或者往工作平台扔物品。

④严禁起重和登高同事作业。

⑤严禁用吊钩启起吊埋在地下情况不明的物体，严禁横向拖拉重物，以免超出负荷引发事故。

⑥严禁超载作业，严禁作业人员不系安全带进行空中作业。

⑦进行高升降货梯空作业时，应有一名操作人员在车辆旁边，随时准备进行应急操作。

⑧严禁在取力齿轮未脱离状态下行驶车辆。

⑨不得随意改变液压阀的调定值。

升降机齿条在搬运过程中摔断，齿条材料为60钢，其最终热处理状态为正火后低温回火，对断裂齿条断口进行微观观察和能谱分析，对比分析齿条金相组织，并对其化学成分和力学性能进行分析，查找其断裂失效的原因，断口微观形貌为河流花样，即典型的解理断裂特征，齿条断裂的原因断口微观形貌为河流花样，即典型的解理断裂特征，而升降机齿条是在搬运过程中摔断的，因此，齿条的断裂性质为冲击载荷所致的脆性断裂，根据试验结果，得出齿条断裂高空作业平台与以下因素有关:组织状态断裂齿条的显微组织由珠光体和铁素体组成，属典型的正火组织，但铁素体呈网状分布。

由于铁素体的硬度，强度均较低，这种组织属不良组织缺陷，网状铁素体的存在会显著弱化晶界强度，从热处理工艺角度看，形成网状铁素体的主要原因是齿条加热和冷却方式不当，正火加热温度过高，出现了粗大的奥氏体晶粒，后序冷却过程中又采用了较快的冷却方式，从而导致先共析铁素体沿奥氏体晶界呈网状析出，断裂齿条与完好齿条相比，铁素体也明显呈网状分布，但前者的晶粒更粗大，由此可见，正火加热和冷却方式不当，造成齿条的晶粒粗大并且铁素体呈网状分布，是齿条断裂的因素之一。

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