液压升降平台的安装。

1．施工升降机应为人货两用电梯，其安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。

2．地基应浇制混凝土基础，其承载能力应大于150kPa，地基上表面子整度允许偏差为10mm，并应有排水设施。

3．应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。

4．导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向升降平台进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的5／10000。

5．导轨架顶端自由高度，导轨架与附壁距离，导轨架的两附壁连接点间距离和最低附壁点高度均不得超过出厂规定。

6．升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，升降舞台馈电容量应满足升降机直接启动的要求，箱内必须设短路，过载，相序，断相及零位保护等装置，升降机所有电气装置均应按照动力与电气装置安全要求操作。

7．升降机梯笼周围2．5m范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢升降机固，出人口应设防护栏杆和防护门，全行程四周不得有危害安全运行的障碍物。

8．升降机安装在建筑物内部井道中间时，应在全行程范围井壁四周搭设封闭屏障，装设在阴暗处或夜班作业的升降机，应在全行程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯。

液压升降机的-磨合期。

1，磨损速度快。

由于升降机零部件加工，装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均，机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，升降货梯又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损，因此，磨合期内容易造成零部件（特别是配合表面）的磨损，磨损速度快，这时，如果升降机超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。

2，润滑不良。

由于升降机新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损，从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损，严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生高空作业平台。

3．发生松动。

新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击，振动等交变负荷，以及受热，变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

4，发生渗漏现象。

由于机件的松动，振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象，部分铸造，加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动，冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏（渗）油（水），因此，磨合期容易出现渗漏现象。

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